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一、產(chǎn)品簡介

本實訓(xùn)考核裝置深度聚焦于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，特別是邊緣計算和標識解析兩大核心領(lǐng)域，專為信息類、控制類、機電類、制造類及機械等相關(guān)專業(yè)設(shè)計。裝置采用模塊化設(shè)計理念，集成了自動化控制技術(shù)、智能控制技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)、運動控制技術(shù)、觸摸屏技術(shù)及計算機軟件技術(shù)，同時特別強調(diào)了邊緣計算技術(shù)和標識解析技術(shù)的應(yīng)用，以滿足制造業(yè)和服務(wù)業(yè)對前沿技術(shù)的迫切需求。

裝置的核心亮點在于其模塊化設(shè)計的靈活性與實用性，以及邊緣計算與標識解析技術(shù)的深度融合。模塊化設(shè)計不僅提升了產(chǎn)品的可重用性、可維護性、可升級性、可擴展性和可持續(xù)發(fā)展性，還使得二次開發(fā)更加便捷，通過簡單更換模塊即可實現(xiàn)新功能的實訓(xùn)。邊緣計算技術(shù)的引入，使得數(shù)據(jù)能夠在設(shè)備端進行實時處理與分析，顯著降低了數(shù)據(jù)傳輸延遲，提升了系統(tǒng)響應(yīng)速度。而標識解析系統(tǒng)的應(yīng)用，則實現(xiàn)了對產(chǎn)線裝備及產(chǎn)品的精準標識與追蹤，為智能制造提供了堅實的基礎(chǔ)。

此外，裝置還集成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，支持對產(chǎn)線裝備的采集數(shù)據(jù)進行實時遠程監(jiān)測和運行狀態(tài)監(jiān)控，提供遠程配置、數(shù)據(jù)診斷、數(shù)據(jù)可視化、數(shù)據(jù)分析、預(yù)警、報警及管理等高級功能。云平臺還集成了虛擬仿真功能，能夠模擬實際生產(chǎn)環(huán)境，結(jié)合MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控和管理，進一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。學(xué)生在這樣的實訓(xùn)環(huán)境中，不僅能深入理解邊緣計算和標識解析技術(shù)的原理與應(yīng)用，還能在模擬環(huán)境中熟悉和掌握生產(chǎn)流程，為未來職業(yè)生涯打下堅實基礎(chǔ)。

實訓(xùn)模塊

  數(shù)字化工廠實訓(xùn)應(yīng)用模塊，采用模擬方式組建標準產(chǎn)線運轉(zhuǎn)模式，其內(nèi)包含各個環(huán)節(jié)，環(huán)節(jié)應(yīng)分為供料、輸送、加工、裝配、入庫，形成標準產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程。具備各站動作狀態(tài)采集、數(shù)學(xué)算法AI建模、多臺設(shè)備聯(lián)機算法預(yù)測、常規(guī)數(shù)學(xué)算法（統(tǒng)計、PID）反饋控制、自動化工業(yè)控制、產(chǎn)線生命周期預(yù)測、產(chǎn)線環(huán)境擴展、智慧工廠等多種功能。以上功能應(yīng)結(jié)合云平臺、智能網(wǎng)關(guān)。

      PLC模塊               供料模塊         加工模塊            輸送模塊             自適應(yīng)抓手

    自適應(yīng)機械手模塊            三軸堆垛機械手             堆垛倉儲模塊                觸摸屏模塊              顯示模塊

  邊緣計算平臺

  邊緣計算平臺作為實訓(xùn)裝置的核心，不僅負責數(shù)據(jù)采集與分析，還承擔3D數(shù)字孿生等關(guān)鍵任務(wù)。它實時采集可視化負載動態(tài)數(shù)據(jù)，通過先進的時域、頻域分析技術(shù)，為用戶提供深入的數(shù)據(jù)洞察。同時，平臺支持3D模型的導(dǎo)入、展示與交互，通過數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)物理設(shè)備與虛擬世界的無縫對接，實時反映設(shè)備的運行狀態(tài)和變化，為用戶提供一個直觀、高效的實訓(xùn)環(huán)境。該平臺由傳感器、采集卡、數(shù)據(jù)分析軟件等組成，能夠?qū)崟r采集和存儲各種動態(tài)數(shù)據(jù)。

  軟件功能

1)實時信號采集與分析模塊：具備時域、FFT分析等分析，以滿足時域、頻域分析的要求。

2)3D模型：支持3D模型導(dǎo)入、導(dǎo)出、查看，360度旋轉(zhuǎn)拆解顯示，平臺中集成了實物的3D模型模型庫涵蓋了電機、故障機、制動器、扭矩傳感器、軸承等1:1的3D模型，支持多角度查看3D場景，以及部件的爆炸圖展示。支持一鍵爆炸視圖展示。

3)3D數(shù)字孿生：針對模型及其對應(yīng)的物理設(shè)備進行轉(zhuǎn)速和負載控制；最小單元及局部特征顯示；具備高亮顯示功能，突出關(guān)鍵部位或信息；具備標簽顯示和跟隨功能，為用戶添加并調(diào)整位置以識別物體或特征；具備標簽數(shù)據(jù)實時更新，確保信息的最新性。平臺支持現(xiàn)實與虛擬的同步，能夠動態(tài)展示物體的變化過程，并同步顯示故障情況及其相關(guān)數(shù)據(jù)，便于用戶快速定位和處理問題。

4)RTSP視頻流接入：可將視頻流鏈接實時展示

5)提供算法接口，支持二次開發(fā)

6)模型場景定制化開發(fā)：支持導(dǎo)入自定義.obj類型模型并能對模型進行定制化控制；

7)平臺支持連接狀態(tài)監(jiān)測與運維云平臺。用戶可以將設(shè)備特征數(shù)據(jù)實時傳送到狀態(tài)監(jiān)測與運維云平臺，提供遠地高效、直觀的看板等直觀展示與監(jiān)控。